先觀察（chá）輸送帶的運行是否正常運（yùn）行。

第二檢查壓力裝置的位置。 對於壓力裝置的設（shè）置分為一下幾種：1、當壓力裝置位於1\3處時，應當設定位原（yuán）壓力值+2；2、當壓力裝置的位置位於2\3或1\2值時，壓力值（zhí）設定為原壓力值（zhí）。

第三檢測輸送（sòng）帶的使用情況。

1、逆著輸送帶的運行方向，用手摸表麵的纖維，確定其是否磨損（sǔn）。

2、測量輸送帶的厚度。

3、檢測膠輥膠的硬度（dù）。（是否輸送（sòng）帶兩邊的厚度一致）當膠輥膠的硬（yìng）度在7.2~8.5之間，則可以確定膠輥的膠屬於正常。當膠輥的膠的硬度超過8.5時，則建議客戶從新包膠。根據以上信息可以（yǐ）判（pàn）斷輸送帶（dài）是否可以清洗。

如果出現上（shàng）述情況（kuàng），就要（yào）考慮清洗輸送帶了。

橡膠輸送帶的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料。        橡膠輸送帶生產的基本工藝過（guò）程包括塑煉、混煉（liàn）、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。橡膠輸送帶的工藝過程，主要是解決塑（sù）性和彈性矛盾的過程（chéng）。先使彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠再加入（rù）各種配合劑並製成半成品，然後反（fǎn）過（guò）來通過硫化使（shǐ）具有塑（sù）性的半成（chéng）品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠輸送帶。        

橡膠輸送（sòng）帶在（zài）加工中、儲藏和使用期間，由於受到熱、氧、臭氧、機械作用、變價金屬離子、光、高耐輻 射以及其它化學物質的作用，會逐漸變軟發粘、變硬發脆或龜裂，物理機械性能降低，這種現象稱為橡膠老化。隨（suí）著老化作用的延（yán）續，橡膠輸送帶的性能（néng）會（huì）逐漸（jiàn）降低，以至於完全喪失其使用價值。

因為輸送帶對未來工業市場起著（zhe）不可缺少的作用，所以市場對輸送帶行業也會提出更高要求，輸送帶行業也（yě）必將麵（miàn）臨更多的機遇與挑戰。加強（qiáng）性能，改進質量，仍舊是輸送（sòng）帶產業努力的方向和不變的追求目標。凱通膠帶深知質量是企業生（shēng）存之（zhī）本，特別注重技術的研發，高薪聘請行業內多名（míng）高級工程師組成（chéng）專門的技術（shù）部，同時為您專業（yè）設（shè）計打造適合（hé）您項目工程（chéng）的各種（zhǒng）輸（shū）送帶，為您解決技術（shù）上的難題。如有不明的技術（shù）問題歡迎（yíng）致電谘詢（xún），我們將竭誠為您服務！