按覆蓋膠性能可分為：普通型、阻燃型、耐熱型、耐磨型、耐（nài）寒型、耐酸堿型、耐（nài）油型等品種。

廣泛用於煤炭、礦山、港口（kǒu）、冶金、電力、化工等領域輸送物料。

1、接頭的方法　輸送帶接頭的方法有：機械接頭、冷粘（zhān）接接頭、熱硫化接頭等幾（jǐ）個常用的方法。　機械接頭一（yī）般是指使用皮帶扣接頭，這種接（jiē）頭方法方便快捷，也比較經濟，但是接頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產品的（de）使用壽命有一定（dìng）影響。在PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以（yǐ）下的產品都采用這種接頭（tóu）方法。　冷粘接接頭，也就是采用（yòng）冷粘粘合劑來進行接頭。這種接頭辦法比機械接頭的（de）效率高，也比較經濟，應該能夠（gòu）有比較好（hǎo）的接頭效果，但（dàn）是從實踐來看，由於工（gōng）藝條件比較難掌（zhǎng）握，另外粘合劑的質量對（duì）接頭的影響非常大，所以不是很（hěn）穩定。　熱（rè）硫化接（jiē）頭，實踐證明是最理想的一（yī）種接頭方（fāng）法，能夠保（bǎo）證高的接頭效率，同時（shí）也非常穩定，接頭壽命也很長，容易掌握。但（dàn）是存（cún）在工藝麻煩（fán）、費用高（gāo）、接頭操作時間（jiān）長等缺點。　2、分層輸送帶的接頭　可以根（gēn）據需要采用機械接頭、冷粘（zhān）接接頭、熱硫化接頭等接頭方法。一般冷粘接接頭（tóu）、熱硫（liú）化接頭采（cǎi）取的是階梯式結構接頭。　3、PVC和PVG整芯阻燃輸送帶的（de）接頭　由於整芯帶的結構比較特殊，接（jiē）頭（tóu）不太（tài）容易，所以大多數采用機械式接（jiē）頭辦法（fǎ），也就（jiù）是皮帶扣接頭。但是8級以上的帶子，為了保證接頭效果，一般都還是采用熱硫化接頭的辦（bàn）法。接頭的結構都是指（zhǐ）狀接頭。PVC和PVG整芯阻燃輸送帶的熱（rè）硫化接頭工藝比較複雜，對設備的要求也（yě）比較高。　4、鋼絲繩芯（xīn）輸送帶的接頭　鋼絲（sī）繩芯輸送（sòng）帶的接頭是所有輸送帶接頭技術最複雜的，不僅工藝比較複（fù）雜，其（qí）所設計的接頭尺寸參數也最（zuì）多。不同級別的產品所選（xuǎn）用的接頭（tóu）結構不同，具體的結構請參看GB9770標準。^[1]

1、輸送（sòng）帶在運輸和貯（zhù）存種，應保持（chí）清潔避免陽光（guāng）值射或雨、雪浸淋，防止與酸、堿油類、有機溶 劑等物質接觸，並距離發熱裝置一米以外。　2、貯存時倉庫內溫度宜保持 -18℃ - 40℃ 之間，相對溫（wēn）度宜保持在50-80%RH之間。　3、貯存期間，產品須成卷放（fàng）置，不得折疊，放（fàng）置期間（jiān）應每季翻動一次。　4、不同類（lèi）型、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭最好采用（yòng）膠接法。　5、輸（shū）送帶的類型、結構、規格、層數應根據（jù）使用條件（jiàn）合理選用。　6、輸送帶運行速度一般（bān）不宜大與2.5米/秒，塊度（dù）大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置應盡（jìn）量采用低速。^[2]　7、運輸（shū）機的傳動（dòng）滾筒直徑與輸送帶布層的（de）關第、傳誦滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的（de）要求（qiú）應（yīng）根（gēn）據運輸（shū）機的設計規（guī）定，合理選取。　8、給料方向應順膠帶的運行方向，為減少物料下落時對膠帶的衝（chōng）擊應采用溜槽，減少物料（liào）下落（luò）距離；膠帶受料段應縮短托輥（gǔn）間距和采用緩衝托輥，為防止漏料，帶側應采用（yòng）柔軟適度的擋（dǎng）料（liào）板，以避免擋（dǎng）料（liào）板過硬，刮破輸（shū）送帶的帶麵。

二、硫化接頭用設備及材料 （一） 硫化器：硫化接頭用硫化器必須（xū）是通過鑒定，證（zhèng）件齊全的合格產品（硫化器的性能要求見（jiàn）附（fù）一）。在有瓦斯（sī）、煤塵爆炸危險的場所硫化接頭必須使（shǐ）用具有防爆性能的硫化器，否則必須有嚴密的安全措施。（二） 膠料：膠（jiāo）料包括複蓋（gài）膠（麵膠），芯膠（jiāo）和膠漿。為保證硫化接頭質量，膠（jiāo）料一般應選用原皮帶廠指定膠料。若采用其它廠的膠料，必須事先做（zuò）一個硫化接頭送（sòng）權威部門進行（háng）抗拉強度測試，符合要求後方可使用。膠料應（yīng）在使用前到廠家購置新（xīn）配置生產的。若存放期不超（chāo）過三個月，且存放得（dé）當（溫度在25°以下，避免（miǎn）陽光直射，遠離熱源，無油脂類物質汙染），外觀無異常變化，可直接使（shǐ）用。若存放期超過三個月，使用前必需進行鑒（jiàn）定（膠料的鑒別見附2），確認未失效（xiào）後方可使用。 （三） 工具及輔助材料^[3]

（1）鋼絲繩芯輸送帶^[4]接頭（tóu）的製作
將每個帶頭的網絲全部割開（kāi），並刮去（qù）表麵的附膠，把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿（yán）斜坡向外打磨150mm，去除原鋼絲繩芯輸送帶表麵並打毛。用120#汽油將鋼絲及打磨麵清洗幹淨。
（2）鋼絲繩芯輸送帶的鋪設（shè）及鋼絲的搭接
先（xiān）在下加熱板的表麵鋪一層幹淨的（de）塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與（yǔ）兩端接頭的斜麵吻合。然後按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿（jiāng），保證（zhèng）膠漿的塗刷均勻、均布。再鋪上膠料（liào），同樣使膠料與兩端的斜麵吻合，上（shàng）麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接（jiē）頭的鋪設及鋼絲的搭接（jiē）。

（3）硫化機的安裝
①下機架的擺放使端部對齊，機架的中（zhōng）心線與鋼絲繩芯輸送帶（dài）的中心線對齊。然後放置水壓（yā）板、傳壓（yā）板及下硫化板、硫化板的擺放以其（qí）工作麵的中心線為基準，並與鋼絲（sī）繩芯輸（shū）送帶的（de）中心線對齊。
②待鋼絲（sī）繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接部位的兩側用擋（dǎng）鐵夾緊。
③再依次擺放上硫（liú）化（huà）板、水壓板、及上隔熱板，最後擺放上機架。均要求其工作麵的中（zhōng）心線與鋼絲繩芯輸送帶中心線對齊，裝上連接螺栓，並逐個上緊。
④硫化機緊固（gù）後，分別接好高壓水管及電線插頭及加壓泵。

（4）硫化操作
①準備就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確（què）認無問題（tí）後，便可給硫化機（jī）送電硫化（huà）。
②加熱電源的設定溫度為（wéi）140～150°，開始硫化（huà）時，水壓加壓至1Mpa。
③當硫化加熱至100°時，繼續加壓至1.4Mpa。
④當溫度升至140～145°時，開始保溫20分鍾。
⑤保溫達到時間後，硫化結束。待自然冷卻至60°時，拆卸設備，完成鋼絲繩芯輸送（sòng）帶的（de）硫化。