使用（yòng）過程中輸送帶破（pò）損是難免的事情，那輸送帶破損後怎麽修補呢？
輸送帶冷硫化修補
將輸送（sòng）帶破損部位用角磨機配（pèi）合鎢鋼打磨碟進行打磨。
根（gēn）據（jù）輸送帶破損部位的大（dà）小選擇相應的帶半硫化層的輸送帶修補片或修補條(修補條或修補片至少大出破損部位15~20mm)茵美特建議使用帶半硫化層修補條、修補片，不帶半硫化（huà）層的材料建議將粘接麵進行深層次打磨。
將輸送帶破（pò）損部位和輸送（sòng）帶修補條（tiáo）半硫化麵進行（háng）塗（tú）刷皮帶膠，晾置一會，然後進行第二遍塗刷(晾置至（zhì）不（bú）粘手（shǒu）為止，常溫情況（kuàng）下一般（bān）在五（wǔ）分鍾（zhōng）)。
將修補條拉直貼在輸送帶打（dǎ）磨（mó）麵上，用橡膠（jiāo）錘或者壓實滾輪進行敲（qiāo）打壓實，趕出空氣。
溫馨提示：若環境溫度（dù）過（guò）低建議使用碘鎢燈或熱（rè）風槍加熱0.5-1小時，時間（jiān）若允許（xǔ）適（shì）當（dāng）延長加熱時間，將有利於粘接（jiē）麵強度的提高（gāo）。

輸送帶熱硫化修補
根據輸送帶破損大小，沿破損四周至少大出15~20mm，劃出切割修補線，以（yǐ）45度角斜切，並剝去已損壞的蓋膠（jiāo），切割時注（zhù）意不要（yào）損傷下麵的布層或者鋼絲層（céng）。2.將輸（shū）送帶破損部位用角磨機配合鎢鋼打（dǎ）磨碟進行深層次打磨，建議打磨3mm。
將打磨好的（de）輸送帶鋪上織物加強層（céng）或者是鋼絲加強層，對加強（qiáng）層（céng）、破損部位（wèi）進行（háng）塗刷熱硫化（huà）劑（jì），將未硫化芯膠四周邊切成斜口（kǒu），同樣（yàng）進行熱硫化劑的塗刷平鋪(未硫化麵膠大小要與破損部位的大小一致)。
使（shǐ）用熱硫化修補（bǔ）器（qì）或硫化機進行加（jiā）壓、加溫硫化。
溫馨提示：硫化機控製器溫度控製在145—150℃之（zhī）間，待上下兩個硫化板溫度都穩定好（hǎo），開始硫化計時35~45分鍾。(根據皮帶（dài）厚度而定，每塊硫化板每（měi）4分鍾可硫化約1mm橡膠)待硫化板溫度降至70℃以下方可解除硫化機水壓，然後拆除硫化機。