1.國內輸（shū）送帶平板硫化機生產規格

隨著輸（shū）送帶在我國各個領域的（de）應用，使得輸送帶平板硫化機的生產廠家數量也迅猛增加。據了解，在國內（nèi）頗具規（guī）模的輸送帶平板硫（liú）化機生產廠家就已經有30餘家。為（wéi）滿足（zú）不同的市場需求，除國家規定的輸送帶標準外在（zài）輸送帶（dài）平板硫化機的結構和規格等方麵也出現了非標平板硫化機係列。

結構主要出現（xiàn）了框板式、柱式和側板式等結構（gòu），但以框板式居多（duō）;參數主要表現在加工輸送帶範圍上，寬度可從650～6000mm，長度可從650～15000範圍內， 厚度可從0.3～50mm。隨著科學技術的（de）不（bú）斷提高，輸送帶平板硫化機說（shuō）能夠生產的輸送帶規（guī）格將更加廣泛（fàn）。

2.熱板的加熱方式

輸送帶平板硫化（huà）機在硫化過程中的溫度、壓力和時（shí）間是其硫化的三要素，準確控製這三要（yào）素是決定產（chǎn）品質量的關鍵所在。硫化壓力是否恒定（dìng），取決於液壓（yā）站，有專門設備保證;硫（liú）化時間一（yī）般易於準確控製;相對來講最難控製（zhì）的就是硫化溫度即熱板溫度（dù）。最初大多數是以蒸汽為熱源來控製溫度，采用蒸汽加熱，介質較便宜（yí）、管路控製簡單、造價低廉，但是加熱過程中存在溫（wēn）度（dù）的滯後性，過程可（kě）控程度（dù）較差（chà）。隨後出現了熱油加熱;與使用蒸汽加熱相比具有溫度波動小，容易實現自動控（kòng）製，製品質量好等優點，因此在某些（xiē）大型平（píng）板硫化機上已（yǐ）有應用。隨著科（kē）技的進步，有人提出采用電磁加熱。目前這項技術還正處（chù）在實驗階段，尚（shàng）未正式投入使用（yòng）。

3.材質的選用