帶式輸送機運行時橡膠（jiāo）輸送帶跑偏是最常見的（de）故障（zhàng）之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維（wéi）護保養差。安裝過程（chéng）中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，並且相互平行，以確保輸送（sòng）帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要（yào）正確，兩側周長應相同。 在使用過程中，如果（guǒ）出現跑偏，則要作以下檢查以確定原因（yīn），進行進行調整。
輸送（sòng）帶（dài）跑偏時常檢查（chá）的部位和處理（lǐ）方法有： 
（1）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與帶式輸送機縱向中心線的不重（chóng）合度。如果不重合（hé）度（dù）值超過3mm，則應利用托（tuō）輥組兩側的（de）長形安裝孔對其進行（háng）調整。具體（tǐ）方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸（shū）送帶前進的（de）方向前移，或另（lìng）外一側後移。 
（2）檢（jiǎn）查頭、尾機架安（ān）裝軸承座的兩個平麵的偏差（chà）值（zhí）。若兩平麵的偏差大（dà）於1mm，則應對兩平麵調整在同（tóng）一平麵內。頭部滾筒的調（diào）整（zhěng）方法是：若輸送帶向滾筒（tǒng）的右（yòu）側跑偏，則滾筒右（yòu）側的軸承座應（yīng）當向前移動（dòng）或左（zuǒ）側軸承座後移；若輸送帶向滾筒的左側（cè）跑偏，則滾筒左側的（de）軸承座應當向前移動或右側軸承座後移。尾部（bù）滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。 
（3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶（dài）橫斷麵上（shàng）不居中，將導致輸送帶跑偏（piān）。 如果物料偏到右側，則皮帶（dài）向（xiàng）左側跑偏，反之亦（yì）然（rán）。在（zài）使（shǐ）用時應盡可能的讓物料居中。為減少（shǎo）或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的（de）方向和位置。  安裝輸送機在安裝輸送機前，一（yī）定要在轉運塔和料倉結束後再進行（háng）安裝，所有 輸送機的（de）安裝（zhuāng）和調整按照地質（zhì）參數和圖紙進（jìn）行。
 輸送機安裝工作步驟： 
1.劃線； 
2.檢查（chá）土建施工，查看地腳螺栓和預埋鋼（gāng）板情（qíng）況；
3.檢查輸送機各個部件的位置；
4.根據地腳螺（luó）栓安裝桁架； 
5.安（ān）裝和調整設備（包括上（shàng）下托輥、刮水器、驅動裝置等）；
6.安裝膠帶提升機；
7.安裝伸縮頭；
8.安裝導料槽；
9.安裝拉緊裝置（zhì）； 
10.安裝所有（yǒu）電氣部分支架；
11.膠帶切割和硫化（huà）連接。
輸（shū）送機電氣部分安裝步驟：
1.安裝電纜（lǎn）管道；
 2.安裝限位開關、保護裝置、電控櫃等；
3.安裝電燈；
4.鋪設電纜；
5.連接電線。