現在的橡膠輸送帶作為工業生產的一個常用工具，橡膠輸送帶是由多個部件組成，鋼絲繩（shéng）輸送帶廠家為了能夠保證輸送帶的使用效果和使用壽命，在（zài）各種部件所用的膠料（liào）上有不同的選擇，一般（bān）來說，常用的膠料主要有四種：掩蓋膠、緩衝膠、布層貼膠和布層擦膠。那麽這幾種膠的比例應該如何確定（dìng）呢?下麵為大（dà）家做（zuò）一下解釋希望對您有所幫（bāng）助。
　　對於使用掩蓋膠（jiāo）的（de）掩蓋膠輸送帶來說，它在運輸（shū）物體的時候容易受到物（wù）料（liào）的衝擊磨損甚至是（shì）腐蝕，與此同時還伴隨著鋼絲繩（shéng）輸送帶本身（shēn）的老化作用。在這（zhè）種情況（kuàng）下，輸送帶就對膠料提出（chū）了要求。掩蓋膠的（de）拉伸強度和耐磨性都比較高（gāo），而且（qiě）有耐老化（huà）、耐（nài）腐蝕的特點，是（shì）掩蓋膠運輸帶的首選。在配方上，一般是（shì）生（shēng）膠以自然橡膠為主（zhǔ），含膠量在百分（fèn）之五十左右（yòu），硫磺體係仍采用硫磺和促進劑傳統配合體係，促進劑是並用了M、DM兩（liǎng）種。
　　緩衝膠主要作用是增加粘合力（lì），所以應用於（yú）掩蓋膠和帶芯層之間，這樣一來，既（jì）能夠起到緩衝作用，分（fèn）散物料的衝擊力，而且緩衝膠（jiāo）本身彈性大、生熱少、散熱好的特點保（bǎo）證（zhèng）了良好的（de）粘著性。對於緩衝膠來說，促進劑采用M、MD、TMTD並用的係統。現在的（de）鋼絲繩芯（xīn）輸送帶用的非常廣泛，好（hǎo）多廠家關於鋼絲繩芯輸送帶的接（jiē）頭也是不同的，關於鋼絲繩輸送帶必須用熱硫化法，接（jiē）頭的搭接長（zhǎng）度和連接的幾何形狀需根據鋼絲繩直徑，間距，鋼絲繩的破斷力及與橡膠粘合的抽出力而定，接（jiē）頭中（zhōng）的鋼絲繩應有一定的搭接長度，使接頭處的鋼絲繩芯（xīn）與膠的粘合（hé）力大於鋼絲繩的（de）破斷拉力。
如果鋼絲繩的間距能置入一根鋼絲繩和必要的中間（jiān）膠(1.5～5mm)，那麽鋼絲繩芯輸送帶的連接便具有（yǒu）良好的狀態，可一（yī）級搭（dā）接，如果鋼絲繩間距不夠放置鋼絲繩和傳導拉伸力的中間膠，那就需要進（jìn）行多級搭接。
皮帶型號ST630~ST1000 Lv＝600～700mm Lst＝300～400mm
皮帶型號ST1250~ST31 50 Lv＝1250～1750mm Ls≥3d（鋼絲繩直徑） 其餘尺寸同（tóng）一級接頭尺寸
皮帶型號（hào）ST4000~ST5000　Lv＝2950～3550mm　其餘尺寸同一級
鋼絲繩芯輸送帶工藝（yì）步驟：
1、安放硫化機和接頭操作，所需工作平台。
2、在接頭（tóu）部分（fèn）找（zhǎo）出中心線，垂直（zhí）線、角度線、角度為：0°或16.7 °
3、接頭部分（fèn）按照膠接長度，接頭方式、分段畫線。
4、切割接頭部（bù）分的邊膠料剝去過度區。
5、剝離輸送帶覆蓋（gài）膠（jiāo）。
6、剝離輸送（sòng）帶反麵覆蓋膠。
7、切割鋼絲繩與繩之間（jiān）的芯膠（或專用的（de）剝皮機，剝出每根鋼絲繩）。
8、打算過度（dù）區。
9、打磨（mó）鋼絲繩（shéng）芯（注：不許磨傷鋼絲繩）
10、使用專用的清洗劑，對鋼絲繩（shéng）進（jìn）行清洗。
11、按照接頭數據製作接頭（tóu）的下覆蓋膠、橫向加筋、芯膠。
12、在接頭部分（fèn）找出中心線，擺列（liè）鋼絲繩。
13、製作接頭，剪（jiǎn）切鋼絲繩，按照標準搭接，填充膠條。
14、製作接頭邊膠，整理鋼絲（sī）繩芯（xīn），檢查尺（chǐ）寸，檢查填充質量。
15、按照接頭數據，製作接頭上層覆蓋膠，芯膠，橫向加筋，滾壓排氣。
16、切割多餘的邊膠，整（zhěng）理接頭。
17、硫化溫度153 °，正負5 °
18、恒溫（wēn）時間等於皮帶厚度*1.2+22
19、待溫（wēn）度降至70 °以下（xià）時，拆除（chú）硫化機，檢查接頭，切除毛邊。