鋼絲(sī)繩輸送帶的的幾個工藝步驟
發(fā)布時間:2021-04-01 14:37瀏覽次數:662
現在的橡膠輸送帶作為工業生產的一個常用工具,橡膠輸送帶是由多個部件組成,鋼絲繩(shéng)輸送帶廠家為了能夠保證輸送帶的使用效果和使用壽命,在(zài)各種部件所用的膠料(liào)上有不同的選擇,一般(bān)來說,常用的膠料主要有四種:掩蓋膠、緩衝膠、布層貼膠和布層擦膠。那麽這幾種膠的比例應該如何確定(dìng)呢?下麵為大(dà)家做(zuò)一下解釋希望對您有所幫(bāng)助。
對於使用掩蓋膠(jiāo)的(de)掩蓋膠輸送帶來說,它在運輸(shū)物體的時候容易受到物(wù)料(liào)的衝擊磨損甚至是(shì)腐蝕,與此同時還伴隨著鋼絲繩(shéng)輸送帶本身(shēn)的老化作用。在這(zhè)種情況(kuàng)下,輸送帶就對膠料提出(chū)了要求。掩蓋膠的(de)拉伸強度和耐磨性都比較高(gāo),而且(qiě)有耐老化(huà)、耐(nài)腐蝕的特點,是(shì)掩蓋膠運輸帶的首選。在配方上,一般是(shì)生(shēng)膠以自然橡膠為主(zhǔ),含膠量在百分(fèn)之五十左右(yòu),硫磺體係仍采用硫磺和促進劑傳統配合體係,促進劑是並用了M、DM兩(liǎng)種。
緩衝膠主要作用是增加粘合力(lì),所以應用於(yú)掩蓋膠和帶芯層之間,這樣一來,既(jì)能夠起到緩衝作用,分(fèn)散物料的衝擊力,而且緩衝膠(jiāo)本身彈性大、生熱少、散熱好的特點保(bǎo)證(zhèng)了良好的(de)粘著性。對於緩衝膠來說,促進劑采用M、MD、TMTD並用的係統。現在的(de)鋼絲繩芯(xīn)輸送帶用的非常廣泛,好(hǎo)多廠家關於鋼絲繩芯輸送帶的接(jiē)頭也是不同的,關於鋼絲繩輸送帶必須用熱硫化法,接(jiē)頭的搭接長(zhǎng)度和連接的幾何形狀需根據鋼絲繩直徑,間距,鋼絲繩的破斷力及與橡膠粘合的抽出力而定,接(jiē)頭中(zhōng)的鋼絲繩應有一定的搭接長度,使接頭處的鋼絲繩芯(xīn)與膠的粘合(hé)力大於鋼絲繩的(de)破斷拉力。
如果鋼絲繩的間距能置入一根鋼絲繩和必要的中間(jiān)膠(1.5~5mm),那麽鋼絲繩芯輸送帶的連接便具有(yǒu)良好的狀態,可一(yī)級搭(dā)接,如果鋼絲繩間距不夠放置鋼絲繩和傳導拉伸力的中間膠,那就需要進(jìn)行多級搭接。
皮帶型號ST630~ST1000 Lv=600~700mm Lst=300~400mm
皮帶型號ST1250~ST31 50 Lv=1250~1750mm Ls≥3d(鋼絲繩直徑) 其餘尺寸同(tóng)一級接頭尺寸
皮帶型號(hào)ST4000~ST5000 Lv=2950~3550mm 其餘尺寸同一級
鋼絲繩芯輸送帶工藝(yì)步驟:
1、安放硫化機和接頭操作,所需工作平台。
2、在接頭(tóu)部分(fèn)找(zhǎo)出中心線,垂直(zhí)線、角度線、角度為:0°或16.7 °
3、接頭部分(fèn)按照膠接長度,接頭方式、分段畫線。
4、切割接頭部(bù)分的邊膠料剝去過度區。
5、剝離輸送帶覆蓋(gài)膠(jiāo)。
6、剝離輸送(sòng)帶反麵覆蓋膠。
7、切割鋼絲繩與繩之間(jiān)的芯膠(或專用的(de)剝皮機,剝出每根鋼絲繩)。
8、打算過度(dù)區。
9、打磨(mó)鋼絲繩(shéng)芯(注:不許磨傷鋼絲繩)
10、使用專用的清洗劑,對鋼絲繩(shéng)進(jìn)行清洗。
11、按照接頭數據製作接頭(tóu)的下覆蓋膠、橫向加筋、芯膠。
12、在接頭部分(fèn)找出中心線,擺列(liè)鋼絲繩。
13、製作接頭,剪(jiǎn)切鋼絲繩,按照標準搭接,填充膠條。
14、製作接頭邊膠,整理鋼絲(sī)繩芯(xīn),檢查尺(chǐ)寸,檢查填充質量。
15、按照接頭數據,製作接頭上層覆蓋膠,芯膠,橫向加筋,滾壓排氣。
16、切割多餘的邊膠,整(zhěng)理接頭。
17、硫化溫度153 °,正負5 °
18、恒溫(wēn)時間等於皮帶厚度*1.2+22
19、待溫(wēn)度降至70 °以下(xià)時,拆除(chú)硫化機,檢查接頭,切除毛邊。
對於使用掩蓋膠(jiāo)的(de)掩蓋膠輸送帶來說,它在運輸(shū)物體的時候容易受到物(wù)料(liào)的衝擊磨損甚至是(shì)腐蝕,與此同時還伴隨著鋼絲繩(shéng)輸送帶本身(shēn)的老化作用。在這(zhè)種情況(kuàng)下,輸送帶就對膠料提出(chū)了要求。掩蓋膠的(de)拉伸強度和耐磨性都比較高(gāo),而且(qiě)有耐老化(huà)、耐(nài)腐蝕的特點,是(shì)掩蓋膠運輸帶的首選。在配方上,一般是(shì)生(shēng)膠以自然橡膠為主(zhǔ),含膠量在百分(fèn)之五十左右(yòu),硫磺體係仍采用硫磺和促進劑傳統配合體係,促進劑是並用了M、DM兩(liǎng)種。
緩衝膠主要作用是增加粘合力(lì),所以應用於(yú)掩蓋膠和帶芯層之間,這樣一來,既(jì)能夠起到緩衝作用,分(fèn)散物料的衝擊力,而且緩衝膠(jiāo)本身彈性大、生熱少、散熱好的特點保(bǎo)證(zhèng)了良好的(de)粘著性。對於緩衝膠來說,促進劑采用M、MD、TMTD並用的係統。現在的(de)鋼絲繩芯(xīn)輸送帶用的非常廣泛,好(hǎo)多廠家關於鋼絲繩芯輸送帶的接(jiē)頭也是不同的,關於鋼絲繩輸送帶必須用熱硫化法,接(jiē)頭的搭接長(zhǎng)度和連接的幾何形狀需根據鋼絲繩直徑,間距,鋼絲繩的破斷力及與橡膠粘合的抽出力而定,接(jiē)頭中(zhōng)的鋼絲繩應有一定的搭接長度,使接頭處的鋼絲繩芯(xīn)與膠的粘合(hé)力大於鋼絲繩的(de)破斷拉力。
如果鋼絲繩的間距能置入一根鋼絲繩和必要的中間(jiān)膠(1.5~5mm),那麽鋼絲繩芯輸送帶的連接便具有(yǒu)良好的狀態,可一(yī)級搭(dā)接,如果鋼絲繩間距不夠放置鋼絲繩和傳導拉伸力的中間膠,那就需要進(jìn)行多級搭接。
皮帶型號ST630~ST1000 Lv=600~700mm Lst=300~400mm
皮帶型號ST1250~ST31 50 Lv=1250~1750mm Ls≥3d(鋼絲繩直徑) 其餘尺寸同(tóng)一級接頭尺寸
皮帶型號(hào)ST4000~ST5000 Lv=2950~3550mm 其餘尺寸同一級
鋼絲繩芯輸送帶工藝(yì)步驟:
1、安放硫化機和接頭操作,所需工作平台。
2、在接頭(tóu)部分(fèn)找(zhǎo)出中心線,垂直(zhí)線、角度線、角度為:0°或16.7 °
3、接頭部分(fèn)按照膠接長度,接頭方式、分段畫線。
4、切割接頭部(bù)分的邊膠料剝去過度區。
5、剝離輸送帶覆蓋(gài)膠(jiāo)。
6、剝離輸送(sòng)帶反麵覆蓋膠。
7、切割鋼絲繩與繩之間(jiān)的芯膠(或專用的(de)剝皮機,剝出每根鋼絲繩)。
8、打算過度(dù)區。
9、打磨(mó)鋼絲繩(shéng)芯(注:不許磨傷鋼絲繩)
10、使用專用的清洗劑,對鋼絲繩(shéng)進(jìn)行清洗。
11、按照接頭數據製作接頭(tóu)的下覆蓋膠、橫向加筋、芯膠。
12、在接頭部分(fèn)找出中心線,擺列(liè)鋼絲繩。
13、製作接頭,剪(jiǎn)切鋼絲繩,按照標準搭接,填充膠條。
14、製作接頭邊膠,整理鋼絲(sī)繩芯(xīn),檢查尺(chǐ)寸,檢查填充質量。
15、按照接頭數據,製作接頭上層覆蓋膠,芯膠,橫向加筋,滾壓排氣。
16、切割多餘的邊膠,整(zhěng)理接頭。
17、硫化溫度153 °,正負5 °
18、恒溫(wēn)時間等於皮帶厚度*1.2+22
19、待溫(wēn)度降至70 °以下(xià)時,拆除(chú)硫化機,檢查接頭,切除毛邊。
下(xià)一(yī)篇:關於耐熱輸送帶的好壞區分