青島凱通輸送帶有限公司為你介紹（shào）幾種輸送帶用普通膠料的特點。一（yī）般輸送帶各種部件所用的膠料包括覆蓋膠、緩衝膠、布層擦膠、布層貼膠四種。第一種：覆蓋膠輸送帶使用時受物料的衝擊、磨損和微生物侵蝕，以（yǐ）及各種老化（huà）作用。因此，要求覆蓋膠具有較好的拉伸強（qiáng）度（≥18Mpa）和耐（nài）磨性（磨耗量0.8cm3/1.61Km），耐老化、耐生物侵蝕。此外還要求具有良好的粘性等工藝性能（néng），配（pèi）方設計要點如下：生膠以天然橡膠為（wéi）主或（huò）並用（yòng）適（shì）量的丁苯橡（xiàng）膠，含膠率控（kòng）製在50%~55%。硫（liú）化體係采用硫磺、促進（jìn）劑傳統配（pèi）合體（tǐ）係。在天然（rán）橡膠配方中，硫磺用量為2.5質量份左右；在丁苯橡膠配（pèi）方中，硫（liú）磺用量為1.5~2.0質量份。
促進劑一般采用M、DM並用，促進劑CZ、NOBS等後效性促進劑適合於（yú）含丁（dīng）苯橡膠的膠料中。補強劑可選用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量為（wéi）40~50質量份。軟化劑常選用的品種有機油、重油、鬆焦油、古馬隆樹（shù）脂和（hé）石油樹脂。第二種：緩（huǎn）衝膠輸送帶緩衝膠在覆蓋膠和帶芯層之間，能增加兩者的粘合力，並可（kě）吸收和分（fèn）散輸送物（wù）料的衝（chōng）擊力，起緩衝作用。要求膠料具有良好的粘著性（膠與布的附著力≥3.15N/mm），彈（dàn）性大、生熱小、散熱（rè）好、工（gōng）藝性能好。生（shēng）膠一般（bān）采用天然橡膠和順丁橡膠並用，含膠率為50%~55%。硫化（huà）體係宜（yí）使用低硫配合，以（yǐ）提（tí）高膠層和布層之間的粘著（zhe）力。促進劑采用M、DM、TMTD並用體係。炭黑常用高（gāo）耐磨和半補強炭（tàn）黑並用（yòng），用量不宜過多，通常在10質量份左右。軟化劑選用增粘性較好的品種，如鬆焦（jiāo）油、固體古馬隆等。
第三種：擦膠輸送帶擦膠的主（zhǔ）要作用是將帶芯帆布層粘合成一個整體。要求對帶（dài）芯材料有（yǒu）良好的粘（zhān）合性能（布與布之間的附著（zhe）強度不低於4.5N/mm），耐疲勞（布層屈撓次數≥2.5萬次/全剝），並且要有足夠的可塑性（可塑（sù）度0.5~0.6）和抗焦燒等工藝性能。第四種：生膠以天然（rán）橡膠為主，並用20~30質量份丁苯橡膠，含膠率50%左右（yòu）。硫化體係同一般的硫磺、促進（jìn）劑體係。促進（jìn）劑一般采用M和DM並用（yòng），或加入少量的TMTD，以加快硫化速度，但要注意防止膠料焦燒。炭黑應選用半補強炭黑或其他軟質炭黑，用量10質量份左右。摻用丁苯橡膠的擦膠應適當增加古馬隆樹脂和石油（yóu）樹脂（zhī）的用量，否則會降低布（bù）層的附著力。