擠出機擠出的半（bàn）成品必（bì）須塑化質（zhì）量要好，外觀及質（zhì）感光滑，內在（zài）致密，橡膠（jiāo）輸（shū）送帶膠料（liào）的塑化質量與螺杆構型和螺杆的長徑比相關最大，熱喂料擠出機與冷（lěng）喂料（liào）擠出機比較，一般說來，冷喂料擠出工藝（yì）的塑化綜合質量（liàng）要（yào）比熱喂料擠（jǐ）出方式好；

溫度對於擠出機的半成品質量是至關重要的，溫度過高會引起膠料（liào）的焦燒，過低會使半成品表麵粗糙，溫度受螺杆的轉速、膠料的黏度（dù）、外加熱源（yuán）的溫度、口型結構與幾何尺寸及喂料方式的影響，通常，螺杆轉速是擠出溫度（dù）的決定因（yīn）素，在一定範圍內，擠出溫（wēn）度與螺杆轉速成正比，因此在選擇擠出機的螺杆轉速時，不但要考慮電（diàn）機的驅動功率（lǜ）能否滿足螺杆的最高轉速，而且（qiě）要考慮輸送帶（dài）擠（jǐ）出升溫允許螺杆的最大（dà）轉速；
另外，選擇擠出機（jī）時，同時（shí）要考慮（lǜ）擠出機塑化能力與各種用途（tú）相匹配的機頭；
 一般說（shuō）來，機（jī）械產品出廠後（hòu）有一個磨合期，過了這個時期，固有（yǒu）可靠性（xìng）是很高的，故障率趨於（yú）零，這個時期亦稱設備的（de）無故障運行期，此後便是橡膠帶設備的磨損故障期，亦即磨損期，設（shè）備的無故障運行期越長（zhǎng），則可靠性越好，這與橡膠傳送帶廠家設計選型水平、使用（yòng）方法及維護情況（kuàng）有關；
此外，工業輸送帶廠家擠出工藝中的科技先進性也是（shì）很（hěn）重（chóng）要的，其先進性包括擠出機的傳動係統、擠出係統、機頭以及控製（zhì）係統與（yǔ）控溫係統硬件、軟件潛在（zài）能力和效果；