聚酯輸送帶橡膠硫化過（guò）程可分為四個階段，各階段的特點：通過膠料定伸強度的（de）測量（或硫化儀）可以（yǐ）看到，整個硫化過程可分為硫化誘導，預硫，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段。

誘導期（qī）硫化

誘導期（焦燒時間）內（nèi），交聯尚未（wèi）開始，膠料有很好的流動性（xìng）。這一（yī）階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一（yī）階段的終點，膠料開始交聯並喪失流動性。硫化誘導期的（de）長短除與生膠本身性質有（yǒu）關，主要取決於所用助（zhù）劑，如用遲延（yán）性促（cù）進劑可以得到較長的（de）焦燒時（shí）間，且有較高的加工安全性。

預硫期

硫化誘導期以後便是以一定速（sù）度進行交聯的預（yù）硫化階段。預硫化期的交聯程（chéng）度低，即使到後期硫化（huà）膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平，但撕裂（liè）和動態裂（liè）口（kǒu）的性能卻比相應的正硫化好。

到達正硫化階段後，硫化膠的各項物理性能分別（bié）達到或接近比較好點，或達到性（xìng）能的綜全（quán）平衡。

正硫化（huà）

正硫化階段（硫化平坦區）之後，即為過（guò）硫階段，有兩種情況：天然膠出現“返（fǎn）原”現象（定伸強（qiáng）度下降），大部分合成膠（jiāo）（除丁基膠外）定伸強度繼續增加。

過硫

對任何橡膠來說，硫化時不隻是產生交聯，還由於熱及其（qí）它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂（liè）。這一現象貫（guàn）穿（chuān）整個硫化過程。在過硫（liú）階段，如果交聯仍占優勢，輸送帶橡膠就發硬，定伸強度（dù）繼續上（shàng）升，反之，橡膠發軟，即出現返原（yuán）。

硫化工藝主要是用來改善橡膠（jiāo）製品性能（néng）。

聚酯輸（shū）送帶橡膠在（zài）未硫化之前，分子之間沒有產（chǎn）生（shēng）交聯，因此缺乏良（liáng）好的物理機械性能，實用價值（zhí）不大。當橡膠加入硫化（huà）劑以後，經熱處理或其他方式能（néng）使橡膠分子之間產（chǎn）生交聯，形成三維網狀結構，從而使其性能改善，尤其是橡膠（jiāo）的（de）定伸應力（lì）、彈性、硬度、拉伸強度等一係列物理機械（xiè）性能都會提高。