1）單（dān）采用有機過氧化物為硫化體係，存（cún）在交聯密度低的缺點（diǎn）；采用有機過氧化物與活（huó）性助劑配合，耐熱性雖（suī）好，但又會出現硫化膠的物理機械性能不足的缺點；唯有（yǒu）采用有機過氧化物和少量硫磺並用的（de）硫化體（tǐ）係，可（kě）以保證耐高溫輸送帶覆蓋膠在具備很好的機械性能的情況下，最大程度的提高它的耐熱空氣老化性（xìng）能。根據輸送帶覆蓋膠的性能指標、加工性能和成本因素綜合分析，最終確定以過氧化物（wù）和硫磺複合的硫化體係的覆蓋膠的最佳配方為：EPDM4045，100；炭（tàn）黑N330，40；硫化劑DCP，3.2；硫磺，0.8；促進（jìn）劑DM，0.5；RX-80樹脂，9；古馬隆，6；氧化鋅，4；氧化鎂（měi），0.6；硬脂酸，0.6；防老劑RD，1.0。

    2）硫磺硫化體係硫（liú）化三元乙丙橡（xiàng）膠（jiāo），交聯結構類型可能是單硫鍵、雙硫鍵和多硫鍵，物理機械性能好，但（dàn）是耐熱性差。為了獲得有效硫化，必須采用硫給予體硫化體係，它可在硫化（huà）溫度下釋（shì）放出活性硫，交聯形成的（de）單硫鍵和（hé）雙硫鍵占絕對優勢（shì），因此它可獲得較好的物理機械性能的同時，耐熱性也得到較大的提升。以硫給予體為硫化（huà）體係的輸送帶覆（fù）蓋膠的最優（yōu）配方為：EPDM4045，100；炭黑N330，40；促進劑DM，1.0；促進劑DTDM，1.0；促進劑DPTT，1.5；RX-80樹脂，9；古（gǔ）馬隆，6；

氧化鋅，5；硬脂酸，1.0；防（fáng）老劑RD，1.0；防老（lǎo）劑4010NA，1.0。

    3）天然橡膠的工藝性能和物理機械（xiè）性能好，與骨架材料的粘合性優異，且價格低廉。天然橡膠與黃銅直接硫化粘合的最優配方為：NR，100；炭黑N330，10；炭黑（hēi）N550，20；白炭黑，10；RX-80樹脂，8；硫磺，3.0；促進劑CZ，1.2；粘合劑RS，4；粘合劑RA-65，4；硼酰化鈷RC-23，1.5；氧化鋅（xīn），4；硬脂（zhī）酸，0.6；防老劑RD，1；氧化鎂，0.5。

    4）丁苯橡膠（jiāo）的耐熱性能比天然（rán）橡膠好（hǎo），其熱氧老化速度緩慢，且自粘性和互粘性好，與骨架材料的粘合性能突出。丁苯橡膠與黃銅的直接硫化粘合的最終配方為：SBR1502E，100；炭黑N330，5；炭（tàn）黑N550，20；白炭（tàn）黑，10；RX-80樹脂，10；硫磺，2.8；氧化鋅，4；粘合劑RC，5；促進劑CZ，1.1；硼（péng）酰化鈷RC-23，1.5；硬脂酸，0.6；防老劑RD，1；氧化鎂（měi），0.5。

    5）三元乙丙橡膠的耐熱性好（hǎo），但是它與骨架材料粘合性能差；丁苯橡膠的耐熱性不錯，且（qiě）與（yǔ）骨架材料的粘合性能突出，將三元乙丙橡膠與丁苯橡膠複合，可以產生協同效應。EPDM/SBR與鍍鋅鋼絲繩的粘合的最佳（jiā）配方為：EPDM/SBR，60/40；炭（tàn）黑N330，40；白炭黑，10；

RX-80樹脂，15；DCP，3.6；硫磺，2.0；促進劑NOBS，1.1；粘合劑RC，4；硼（péng）酰化鈷RC-23，1.5；氧化鋅，4；氧化鎂，0.5；硬脂酸，0.8；防老劑RD，1。該配（pèi）方采用直接硫化粘合體（tǐ）係，粘（zhān）合強度（dù）高，不汙染環境，粘合操作工藝簡單、方便，製造成本（běn）低，適合大規模生產。

    6）耐高溫輸送帶的覆蓋膠層選擇以過氧（yǎng）化物/硫磺為硫化（huà）體係的三元乙丙橡（xiàng）膠的配方，即結論    1），其性（xìng）能測試結果為：焦燒時間T10，128s；正硫化時間T90

，854s；老（lǎo）化（huà）前，拉伸強度，18.6MPa；老化前，斷裂伸長（zhǎng）率，762%；150℃×168h老化（huà）後，拉伸強（qiáng）度，11.9MPa；150℃×168h老化後，斷裂伸長率（lǜ），170%。芯膠層的配方采用（yòng）EPDM/SBR與鍍鋅鋼絲繩的直接硫化粘（zhān）合的配方，即結（jié）論    5），其性能測試結果為：焦燒時（shí）間T10，126s；正硫化時間T90，1004s；拉伸強度，15.8MPa；斷裂伸長率，570%，粘合強度，146.2KN/m。