青島凱通輸送帶有限公司為你介紹幾種輸送帶用普通膠料的特（tè）點（diǎn）。一般輸送帶各種部件所用的膠料（liào）包括覆蓋（gài）膠、緩衝膠、布層擦膠、布層貼膠四種。第一種：覆蓋膠輸送帶使用時受物料的衝擊、磨損和微生物侵蝕，以及各種老化作用（yòng）。因（yīn）此，要求（qiú）覆蓋膠具有較好的（de）拉伸強度（≥18Mpa）和耐磨性（磨耗量0.8cm3/1.61Km），耐老（lǎo）化、耐生（shēng）物侵蝕。此外還要求具有（yǒu）良（liáng）好的粘性等工藝性能，配方設計要點如下：生膠以天然（rán）橡膠為主或並用適量的丁苯橡膠，含膠率控製在50%~55%。硫化體係采用硫磺、促進劑傳統（tǒng）配合體係。在天然（rán）橡（xiàng）膠配方中，硫磺用量為2.5質量份左右；在丁苯橡膠（jiāo）配方中，硫磺用量為1.5~2.0質（zhì）量份。
促進劑一般采用M、DM並用，促進劑CZ、NOBS等後效性促（cù）進劑（jì）適合於含丁苯橡膠的膠料中。補強劑可選用高耐磨炭黑、中超耐（nài）磨炭黑等，用量為40~50質量份。軟化劑常選用的品種有（yǒu）機油、重油、鬆焦油（yóu）、古馬隆樹脂和石油樹脂。第二種：緩衝膠輸送帶緩衝膠在覆蓋（gài）膠和帶芯層之（zhī）間，能增加兩者的粘合力，並可吸收和分散輸送物料的衝擊（jī）力，起緩（huǎn）衝（chōng）作用。要求膠料具有良好的粘著性（膠與布的附（fù）著力≥3.15N/mm），彈性大、生熱小、散熱（rè）好、工藝性能好。生膠一般采（cǎi）用天（tiān）然橡膠和順丁橡膠並用，含膠率（lǜ）為50%~55%。硫化體係宜使用低（dī）硫配合，以提高膠層和（hé）布層之間的粘著力。促進劑采用M、DM、TMTD並用體係。炭黑（hēi）常用高耐磨和半補強炭黑並用，用（yòng）量不宜過多，通常在10質量份左（zuǒ）右。軟化劑選用增（zēng）粘性較好的品種，如鬆焦（jiāo）油、固體古馬隆等。
第三種：擦膠輸送帶擦（cā）膠的主要作用是將帶芯帆布層粘合成一個整體。要求對帶芯材料有良好的粘合性能（布與布之間的附著強度不低於4.5N/mm），耐疲勞（布層屈撓次數≥2.5萬次/全剝），並且要有足夠的（de）可塑性（可塑（sù）度0.5~0.6）和抗焦燒等工（gōng）藝性能。第四種：生膠以天然橡膠為主，並用20~30質量份丁（dīng）苯橡膠，含膠率50%左右。硫化體係同一般的硫磺、促進劑體係。促進劑一般（bān）采用M和DM並用，或加入少（shǎo）量的TMTD，以加快硫化速度，但要注意防（fáng）止膠料焦燒。炭黑應選用半補強（qiáng）炭黑或其他軟質炭黑，用量10質量份左右。摻用丁苯（běn）橡膠的擦膠應適當增加古馬隆樹脂（zhī）和石油樹脂的用量，否（fǒu）則會降低布層的附（fù）著力。